L’alumine calcinée en plaquettes est une forme spécialisée d’oxyde d’aluminium (Al₂O₃) caractérisée par sa morphologie unique en forme de plaquette , qui améliore les propriétés mécaniques, thermiques et de résistance à l’usure dans les applications céramiques et composites avancées.
Caractéristiques principales :
Morphologie des plaquettes
Les particules en forme de plaquettes hexagonales améliorent la ténacité à la fracture en déviant les fissures (similaire à la nacre naturelle ou aux composites en couches).
Améliore la densité de remplissage dans les matrices réfractaires et céramiques.
Stabilité à haute température
Produit par calcination (généralement au-dessus de 1300°C), garantissant une pureté élevée (≥99%) et une stabilité thermique jusqu’à ~1800°C.
Propriétés mécaniques améliorées
Utilisé comme phase de renforcement dans les composites pour améliorer :
Résistance à l’usure (par exemple, outils de coupe, abrasifs).
Ténacité à la rupture (par exemple, céramiques de blindage).
Résistance aux chocs thermiques (par exemple, revêtements réfractaires).
Applications :
Céramiques avancées : composants structurels, matériaux de blindage.
Réfractaires : Revêtements haute température pour fours.
Polissage & Revêtements : Plaquettes ultra-fines pour surfaces de précision.
Composites polymère/céramique : Charge de renforcement pour une résistance améliorée.
Méthodes de synthèse :
Pyrolyse par projection de flamme ou synthèse de sels fondus pour contrôler la géométrie des plaquettes.
Calcination de précurseurs (par exemple, gibbsite ou boehmite) avec des additifs pour favoriser la croissance des plaquettes.
Avantages par rapport à l’alumine sphérique :
Meilleure résistance à la propagation des fissures.
Amélioration de la frittabilité dans les céramiques.
Anisotropie plus élevée pour des propriétés sur mesure.
