L’alumine tabulaire est de l’alumine α pure résultant d’un frittage intensif à des températures supérieures à 1 800 °C, sans additifs de frittage. La faible dilatation à température et la résistance élevée à la chaleur peuvent s’expliquer par les spécificités de la microstructure : faible porosité effective et grandes tailles de cristaux aux pores sphériques fermés résultant d’un frittage intensif.
Style (article)
| indice chimique | indice physique | |||||
Al2O3 ( % ) | SiO2 (%) | Fe 2 O 3 (%) | Na2O ( % ) | Densité volumique (g/cm 3 ) | absorption de l’eau (%) | porosité apparente (%) | |
0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm |
99,3 minutes |
0,1 maximum |
0,08 maximum |
0,4 maximum |
3.5 |
1,5 |
5 maximum |
200#-0 320#-0 325# | 99,1 minutes | 0,15 maximum | 0,1 maximum | 0,4 maximum | 3.45 | 2.0 | 6 maximum |
L’alumine tabulaire possède des propriétés réfractaires, une résistance mécanique, une résistance à l’usure, une pureté chimique, des propriétés diélectriques exceptionnellement élevées et une excellente résistance à la corrosion dans les environnements acides et alcalins.
Le processus de fabrication de l’alumine tabulaire implique la réalisation d’une assurance qualité et d’un contrôle à chaque étape de la production. Ceci est nécessaire à la production de produits de qualité supérieure. De l’alimentation des matières premières au frittage dans un four à cuve à une température supérieure à 1 800 °C, la surveillance et le contrôle du processus de production sont assurés par le personnel qualifié et le système de machines automatisé.
Les granules de spinelle d’alumine tabulaire frittés sont soumis au concassage et à la classification. Des concasseurs à rouleaux et des tamis vibrants efficaces sont utilisés à cet effet. Pour réduire la quantité de fer magnétique aux niveaux standard admissibles (0,025 %), toutes les fractions tabulaires de qualité d’alumine subissent une séparation magnétique.
La zone de broyage fin a été achetée et est utilisée en permanence pour la production de fractions fines d’alumine tabulaire. Cette zone comprend un broyeur à boulets très efficace avec un séparateur. Toutes les surfaces du broyeur et les conduits de matériaux sont revêtus de céramique résistante à l’usure pour réduire la quantité de fer magnétique dans les produits finis.
